Ursachen von gesprenkelten Oberflächendefekten von allgemeinen Aluminiumprofilen

Ursachen von gesprenkelten Oberflächendefekten von allgemeinen Aluminiumprofilen

Aluminiumprofile machen einige bedeutende Prozesse wie Schmelzen und Werfen, Homogenisationsbehandlung, Verdrängung und Anodisierung durch. Wegen der unsachgemäßen Legierungszusammensetzung oder des begrenzten Behandlungsprozesses, verschiedene Korrosionsdefekte, wie weiße Stangen, erscheinen Stellen und Flecken, auf der Oberfläche von verarbeiteten Profilen. Um die Oberflächenbeschaffenheit von Aluminiumprofilen zu verbessern und Korrosionsdefekte der Steuerfläche zu verhindern und gesprenkelte, ist es notwendig die ausführliche Analyse der Ursachen der gesprenkelten Defekte zu verstärken. Dieses Papier analysiert die Ursachen von Stellendefekten in einigen typischen Schritten der Aluminiumprofilproduktion.

Defekte mit 1、 Stellen im Schmelzen und in werfendem Prozess

Während des Schmelzens und des werfenden Prozesses des Aluminiumprofils, ist der Hauptgrund für die Bildung von gesprenkelten Oberflächendefekten die chemische Zusammensetzung der Legierung. In der Legierung zusätzlich zusätzlich den Hauptelementen Magnesium, zum Al und zum Si, gibt es einige Elemente wie Mangan, F.E. und Zn. Richtige Einführung dieser Elemente kann die mechanischen und chemischen Eigenschaften von Rohstoffen effektiv verbessern, aber, wenn diese Elemente übertrieben sind, wirken sie auch negative Auswirkungen, also müssen sie ausschließlich gesteuert werden.

Viele Experimente zeigen dass, wenn Zn möglicherweise > 0,02% einerseits Schneeflockenstellen produziert wird, wenn so und Ci = in der Oxidationsbehandlung angetroffen werden; Andererseits führte die metastabile Phase während alternder Behandlung η (mgzn2) Phase, in der Vorbehandlung der aufsteigenden Oxidation, η die elektrochemischen Positionen der Phase herbei und Aluminium- Matrix sind unterschiedlich, bilden eine Mikro- Zelle und beschleunigen das Prozess-η die Auflösungsrate der Aluminiummatrix um die Phase. Diesmal fällt die Phase herunter und produziert Schneeflockenstellen.

Bevor die Anodisierung des Aluminiumprofils, das feste Lösung Aluminiumzn in der alkalischen Reinigung mit Zn2 + reagiert und das Aluminium, das durch Elektrodenpotential korrigiert wird, wird durch die Lösung ersetzt. Gleichzeitig tritt die Auflösungsreaktion, die die Auflösungsrate der Aluminiummatrix beschleunigt, mit dem Ergebnis der Schneeflockenstellen in der Legierung auf. Das höher der Inhalt von Zn, ist die Situation das ernster. Es sollte auch erkannt werden dass, wenn das freie Si in der Legierung und die Abtrennungsphase von Al Fe Si-Mittel reagieren, die relative feste Aluminiumlösung darstellt eine Kathode, und das umgebende Aluminium löst sich zuerst in den Alkalireinigungs- und -formschneeflocken auf.

Darüber hinaus wenn die Abtrennungsphase eine ununterbrochene Kettenverteilung entlang der Kristallgrenze darstellt, ist es einfach, Kristallgrenzenkorrosion zu produzieren. F.E., Zn und andere Elemente in der Legierung sind einfach, α- Fe2SiAl8、 β- FeSiAl, t-almgzn3 zu bilden und andere Verunreinigungsphasen verringern groß die elektrochemischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit, die Oxidationsfarbtoneinheitlichkeit und den Verdrängungswiderstand der Legierung. Besonders am Standort, in dem F.E. angereichert wird, ist die Oxidschicht und nicht dicht genug dünn, und dieser Anodenbereich wird zuerst korrodiert. Die halbleitende Verbindung al6 (MnFe) gebildet durch Mangan und F.E. schwächt die Transparenz der Oxidschicht.

Deshalb im tatsächlichen Produktionsverfahren, sollten diese Elemente angemessen gesteuert werden, das von der hohen Bedeutung ist, zum der Leistungsfähigkeit der Aluminiumlegierung zu verbessern. Um die schädlichen Wirkungen von Verunreinigungen herabzusetzen, sollte der Elementinhalt, mit (F.E.) = 0,15 im wirklichen Leben gesteuert werden | 0,20 ω (Zn) <0.02%、 ω (SI) (Mangan) < 0,1%.

2、 Stellendefekte in der Homogenisationsbehandlung

Das Hauptziel der Homogenisationsbehandlung ist, die Körner zu verfeinern, um selektive intergranular Korrosion in der folgenden Verarbeitung zu vermeiden. Und produzieren Sie Oberflächenstellen. Während des Barrencastings wird die Verstärkungsphase Mg2Si und das β- FeSiAl im Barren angeschlossen und verteilt in eine Baumart, die eine ernste Auswirkung auf die Verdrängungseigenschaften hat.

Obgleich viele Mg2Si-Phasen während der Verdrängung brechen, zerstreut die defekte Phase nicht in der Matrix. Während des Alterns wachsen irgendein Mg2Si-Phasen unnormal. Nach Alkalireinigung wird es vorzugsweise korrodiert, um Schneeflockenkorrosionsgruben zu produzieren. weil β- die elektrochemischen Positionen von FeSiAl und von Aluminiummatrix unterschiedlich sind, die die schnelle Auflösung der Aluminiummatrix fördern und Korrosionsgruben während der Alkalireinigung produzieren.

Durch wissenschaftliche Homogenisationsbehandlung kann es β- FeSiAl-Phase fördern spheroidized, während Mg2Si-Phase acicular ist, die die Mikrostruktureinheitlichkeit verbessert und die Bildung von dunklen Flecken effektiv schwächen kann. Es wird durch Praxis nachgewiesen, dass der Standard der durchführbaren Homogenisationswärmebehandlung ist: wenn die Temperatur 560 ± 5 ℃ ist, ist die Haltezeit mehr als 6 Stunden, und wenn die Temperatur ℃ ungefähr 580 ist, ist die Haltezeit ungefähr 2 Stunden.

3、 Stellendefekte während der Verdrängung

Da die Verdrängungsleistung von Aluminiumprofilen im Allgemeinen gutes ist, ist die Verdrängungsgeschwindigkeit von allgemeinen festen Profilen ungefähr 20-50m/Min. Jedoch um die Einheitlichkeit des Aluminiumprofils zu verbessern Struktur verarbeitend, sollte die Geschwindigkeit des Verdrängungsprofilausgangs gesteuert werden, um als 30m/nin größer zu sein. Um die feste Lösung von Mg2Si-Phase in der Aluminiummatrix, sollte die Ausgangstemperatur des Aluminiumprofils während der Verdrängung zu verstärken als ℃ 500 größer sein, aber die Oberflächenbehandlung muss im folgenden Prozess verstärkt werden; Jedoch übersteigt die Ausgangstemperatur ℃ nicht 530, andernfalls wird die Oberflächenbeschaffenheit des Aluminiumprofils verringert und die Maßgenauigkeit kann nicht garantiert werden.

Weil die vorheizende Temperatur des Barrens ℃ ungefähr 480 vor Verdrängungsbehandlung ist, um die Ausgangstemperatur des Profils bei ℃ 510 zu erhöhen, kann die Verdrängungsgeschwindigkeit passend geändert werden und die Ausgangstemperatur kann justiert werden. Wenn man den Verdrängungsprozeß vorwählt, sollte Priorität zu den mechanischen Eigenschaften von Aluminiumprofilen gegeben werden. Die Prozessparameter, die für Produkte angenommen werden, sollten an den verschiedenen Anforderungen für Materialien und Oberflächenbehandlungsqualität unterschiedliches auch liegen.

Nach einigen praktischen Testbedingungen kann es gefunden werden dass, wenn die Ausganggeschwindigkeit des Strangpressprofils bei 37m/Minute gesteuert wird, die Oberflächenbehandlung des Aluminiumprofils hat starke Leistung, und die Temperatur am Ausgang des Profils ist ℃ gerade 510, das die Bedingungen erfüllt. Es kann gesehen werden, dass, wenn Sie die Stellenkorrosion des Aluminiumprofils steuern möchten, die Hauptmaßnahmen, die Heizungs- Temperatur des Barrens zu ℃ ungefähr 480 und Arbeit zu steuern mit einer passenden Verdrängungsgeschwindigkeit sind, um zu garantieren, dass seine Ausgangstemperatur ℃ ungefähr 510 ist.

、 4 sprenkelte Defekte im Altern

Im Alterungsprozess ist es hauptsächlich der Niederschlagprozeß der festen Lösung Phase verstärkend. Entsprechend den Eigenschaften, der Verteilung und der Größe der Verstärkung von Phase, umfassen die Effekte auf Altern hauptsächlich alternde Zeit und alternde Temperatur. Die Verstärkungsphase des Al Mg-SI-Systems ist hauptsächlich Mg2Si-Phase, und sein Niederschlagauftrag ist, wie folgt:① übersättigte feste Lösung ist hoch; Gp-Bereich der ② Konzentrationsfreien stelle; ③ aciculares zusammenhängendes Niederschlag-Phase β“; ④ Rod wie halb zusammenhängendes Niederschlagphase β; ⑤ überziehen stabiles Niederschlagphase β。

Wenn die Temperatur höher als ℃ 200 für eine lange Zeit während des Alterns ist oder wenn die Wiedererwärmung während des Alterns auftritt, verursacht möglicherweise es β anormales Wachstum der Phase. Der Unterschied von elektrochemischen Eigenschaften liegt an der ungleichen Verteilung von Körnern vergrößertes. Während der alkalischen Reinigung löst sich Mg2Si-Phase im Voraus auf und bildet Korrosionsgruben, und Schneeflocken werden nach Oxidation gebildet. Um zu garantieren dass die Mg2Si-Phase im Aluminiumprofil fein zerstreut werden und verteilt werden kann nachdem man gealtert hat, ist sie im Allgemeinen erforderlich ihn bei ℃ 200 1-2 Stunden lang oder bei ℃ 170 7-10 Stunden lang zu halten, oder die Methode des segmentierten Ausfalls kann vorgewählt werden, d.h. ist die Haltezeit bei ℃ 185 2,5 Stunden, und die Haltezeit bei ℃ 205 ist 1 Stunde, die besseres Altern erhält.

5、 Steuerung der Verfahrenstechnik

Stellendefekte treten häufig auf der Oberfläche von allgemeinen Aluminiumprofilen auf, und die meisten dieser Defekte treten im Verdrängungsprozeß, besonders in der Bestimmung von Prozessmethoden und in den Parametern auf, die zur Qualität von Aluminiumprofilen sehr wichtig sind. Zuerst sterben die Operation der Aluminiumprofilverdrängung ist sehr Schlüssel, und es gibt keine Defekte. Wenn der Rand des Würfels rau ist und es Fehler an Größe gibt, beeinflußt es die Qualität des Aluminiumprofils. Zweitens wegen des thermischen Einflusses im Aluminiumprofilschweißen, verursacht es das Problem der ungleichen Farbe. Bei Schweißstück eine schlecht farbige transparente Oxidschicht wird gebildet auf der Oberfläche im Zustand der festen Lösung, aber eine schlecht glatte und schlecht transparente farbige Oxidschicht wird auf der Oberfläche im Niederschlagzustand gebildet. Drittens während der maschinellen Bearbeitung wie Drehen, verbiegend und mahlend, wird das geschnittene Pulver zur Oberfläche des Aluminiumprofils befestigt, das sehr einfach ist, Narben zu verursachen. Um solche Narben so viel wie möglich zu vermeiden, kann die lokale Verarbeitung mit Sandpapier verwendet werden.

Darüber hinaus wenn die lokale Überhitzung während der Strahlen auftritt, polierend und reibt, mit dem Ergebnis des ungleichen Tones und der Stellen. Bei dem Verpacken und Transport zum von Kratzern und von Stößen von Aluminiumprofilen zu vermeiden, sollte beachtet werden die Verbindungen des Verpackens und des Transportes, zum des unnötigen Schadens zu verringern.

Es kann vom oben genannten gesehen werden, dass es viele Gründe für die gesprenkelten Oberflächendefekte von Aluminiumprofilen gibt. Dieses Papier analysiert und erklärt einige typische Schritte im Produktionsverfahren von Profilen. Im Produktionsverfahren nur indem sie die Ursachen von gesprenkelten Oberflächendefekten herausfindet, Probleme in der Zeit findet und aktiv sie, löst die Qualität von den Aluminiumprofilen kann, die, den Markt eintragen, wird verbessert und der Verlust wird auf einem niedrigen Stand verringert. Darüber hinaus muss der QualitätsKontrollraum auch die Produktqualität ausschließlich steuern und sich bemühen, die Gesamtqualität von Aluminiumprofilprodukten zu verbessern.